本文是一篇生產(chǎn)管理論文，筆者通過理論計算對比，本文提出的A公司S原料藥生產(chǎn)計劃與庫存管理的相關(guān)對策和方案，能夠提高需求預(yù)測準(zhǔn)確性、生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)用原材料庫存，節(jié)約庫存成本提升了企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢。
第1章  緒論
1.1  研究的背景和意義
1.1.1 研究的背景
醫(yī)藥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，它囊括了一、二、三產(chǎn)業(yè)，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的結(jié)合體。按照藥品的全流程劃分，可以分成藥用原料，藥品研發(fā)生產(chǎn)和藥品流通三大部分。藥品全流程見圖1.1。

生產(chǎn)管理論文怎么寫

截至目前，我國已經(jīng)成為全球第二大藥品消費(fèi)市場，全球藥品市場規(guī)模趨勢見圖1.2[1]，但是根據(jù)國家統(tǒng)計局工業(yè)司發(fā)布的《2020年中國化學(xué)制藥行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行報告》所述，我國制藥行業(yè)的發(fā)展存在以下問題：原始創(chuàng)新能力不強(qiáng)，轉(zhuǎn)化能力低；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置方面表現(xiàn)出不合理性，大宗原料藥等附加值相對較低的產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的問題，而特色原料品種等高附加值的產(chǎn)品數(shù)量和種類卻相對較少；行業(yè)的集中度相對較低，存在著嚴(yán)重的產(chǎn)品同質(zhì)化等等。
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1.2  論文研究內(nèi)容、思路和結(jié)構(gòu)
1.2.1 論文研究內(nèi)容
對A公司S原料藥需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃執(zhí)行和物料庫存管理進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)其中問題，通過建立需求預(yù)測模型、優(yōu)化生產(chǎn)計劃和庫存管理，從而達(dá)到提升生產(chǎn)效率，減少庫存，提高公司效益的效果。
具體研究內(nèi)容如下：
時間序列法在需求預(yù)測中的應(yīng)用。確定S原料藥比較準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃及物料采購量的前提是擁有準(zhǔn)確的需求預(yù)測，ARIMA（Autoregressive Integrated Moving Average Model，差分自回歸移動平均模型）預(yù)測可以依據(jù)公司歷年的銷售數(shù)據(jù)，擬定出時間序列模型，大大提供需求預(yù)測的準(zhǔn)確性，與其他需求預(yù)測模型相比，ARIMA預(yù)測是最常用的時間序列預(yù)測，不需要多變量使用，而且A公司有足夠的時間序列數(shù)據(jù)用于建立模型，使用較為簡單。
MRP（Material Requirement Planning，物料需求計劃）理論在S原料藥生產(chǎn)計劃制定中的應(yīng)用。通過對S原料藥生產(chǎn)計劃制定流程的研究，發(fā)現(xiàn)原來生產(chǎn)計劃制定以經(jīng)驗為主，公司缺乏對計劃的管控與跟蹤，對于計劃的變更，各部門響應(yīng)速度慢，部門間溝通銜接不暢，生產(chǎn)效率低，差錯率高。為此，以MRP生產(chǎn)計劃理論作為基礎(chǔ)，結(jié)合A公司實際情況，構(gòu)建新生產(chǎn)計劃模型，增加計劃準(zhǔn)確性、可執(zhí)行性。
ABC分類和EOQ（Economic Order Quantity,經(jīng)濟(jì)訂貨量）模型在S原料藥的物料庫存管理中的應(yīng)用。A公司原來的物料管理模式比較粗放，物料沒有進(jìn)行分類，采購部門只是根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行所需物料的被動采購，而且倉庫缺乏對物料的管控手段，常常發(fā)生物料積壓或者物料缺失的情況，而且資金又被大量占用。為了能夠?qū)Ω黝愇锪系闹匾猿潭冗M(jìn)行有效的劃分，在本文研究過程當(dāng)中，采用ABC分類法的方式將物料進(jìn)行精細(xì)化管理，同時針對不同類型物料構(gòu)建對應(yīng)的EOQ模型，使物料的采購過程有據(jù)可依，在保證物料能夠滿足生產(chǎn)需求的同時，盡量減少庫存，為公司節(jié)約大量庫存成本。通過ABC分類和EOQ模型采購，使S原料藥庫存管理得到很好的提升，構(gòu)建了高效節(jié)約型的庫存管理系統(tǒng)。
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第2章  相關(guān)理論方法及國內(nèi)外研究綜述
2.1  需求預(yù)測方法研究
時間序列實際上就是指根據(jù)時間順序進(jìn)行排列的一種數(shù)據(jù)排列方式，利用時間序列所獲得的數(shù)據(jù)，具有時間間隔相等的特點(diǎn)，這是通過觀測所獲得的結(jié)果性數(shù)據(jù)[2]。從本質(zhì)上來看，時間序列數(shù)據(jù)實際上就是指在時間的變化過程當(dāng)中發(fā)生相應(yīng)變化趨勢的數(shù)據(jù)，因此，可以通過數(shù)據(jù)當(dāng)中的規(guī)律來反映出時間序列數(shù)據(jù)的特點(diǎn)，從而預(yù)測未來數(shù)據(jù)的變化趨勢[3]。
時間序列的研究任務(wù)可以分為時間序列分類、時間序列聚類和時間序列預(yù)測3種。時間序列分類，主要是找出序列之間的不同，從而發(fā)現(xiàn)不同序列的區(qū)分特征，確定序列的類別；時間序列聚類，利用確定的原則，將相近的時間序列數(shù)據(jù)歸類到同一組中，從而實現(xiàn)序列的聚類；時間序列預(yù)測就是通過歷史數(shù)據(jù)的分析，找出潛在的趨勢特征，建立適當(dāng)?shù)哪Ｐ?，對未來的情況進(jìn)行預(yù)測[4]。在本文中，主要通過銷售歷史數(shù)據(jù)，進(jìn)行需求的時間序列預(yù)測。
需求預(yù)測是企業(yè)運(yùn)營中的一部分，企業(yè)通過歷年的銷售數(shù)據(jù)，結(jié)合市場情況分析以及客戶需求情況，可以得到今后一段時間的需求預(yù)測數(shù)據(jù)。時間序列法正是對連續(xù)時間間隔所得數(shù)據(jù)的分析和預(yù)測方法，對于需求預(yù)測決策起到指導(dǎo)作用，合適的時間序列預(yù)測模型，能夠為企業(yè)制定準(zhǔn)確的計劃提供重要依據(jù)。
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2.2  生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行理論研究
生產(chǎn)計劃是由企業(yè)制定的關(guān)于企業(yè)在運(yùn)營過程中所進(jìn)行的規(guī)劃[11]，有效和準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃與管理模式可以提高生產(chǎn)管理、物料采購等多方面的效率。 目前應(yīng)用于制造業(yè)的生產(chǎn)計劃制定理論主要分成三類：物料需求計劃（Material Requirement Planning, MRP）、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Just In Time, JIT）和約束理論（Theory of Constraints, TOC）。國內(nèi)外有不少學(xué)者對它們進(jìn)行了理論和應(yīng)用方面的研究。
A公司S原料藥是公司重要產(chǎn)品，有穩(wěn)定的客戶群，公司可以根據(jù)需求預(yù)測及訂單情況制定生產(chǎn)計劃，計劃部根據(jù)生產(chǎn)計劃確定物料需求計劃，從而按計劃生產(chǎn)產(chǎn)品，滿足客戶需求。因此，MRP的“推動式”模式契合公司運(yùn)營需求，可以作為公司制定生產(chǎn)計劃的理論基礎(chǔ)。A公司有自身運(yùn)營特點(diǎn)，在本論文中，將結(jié)合A公司特點(diǎn)制定符合公司需求的MRP生產(chǎn)計劃模式。
JIT理論以“拉動式”生產(chǎn)為根本，按照實際訂單進(jìn)行生產(chǎn)安排，追求零庫存，考慮到客戶一般對S原料藥的需求較為緊迫，而接單再生產(chǎn)需要較長備貨期，所以這種生產(chǎn)計劃模式不適用于A公司，因此本文不做討論。
TOC是通過解決瓶頸約束實現(xiàn)降本增效目的的理論，作為制藥企業(yè)的A公司，提升產(chǎn)能效果的最佳方式是生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，但由于生產(chǎn)工藝是國家藥監(jiān)部門批準(zhǔn)執(zhí)行的，流程固化，每一次工藝變更或優(yōu)化，都需要經(jīng)過公司研發(fā)，生產(chǎn)，質(zhì)量，注冊，環(huán)保等部門共同評估，進(jìn)行小試，中試，驗證，上報注冊，最后由有相應(yīng)資質(zhì)的藥監(jiān)部門審核，批準(zhǔn)后才能執(zhí)行，整個過程所投入的時間和資源十分巨大，因此通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝解決生產(chǎn)瓶頸的TOC生產(chǎn)計劃理論不適用于A公司。
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第3章 A公司S原料藥生產(chǎn)計劃與庫存現(xiàn)狀及問題分析 ................ 18
3.1 A公司的基本情況 ................... 18
3.1.1 A公司的經(jīng)營現(xiàn)狀 ............................. 18
3.1.2 A公司原料藥業(yè)務(wù)流程 ........................ 19
第4章 ARIMA 模型需求預(yù)測及 MRP 模式下生產(chǎn)計劃的改進(jìn) ..... 32
4.1 ARIMA 模型下 A 公司 S 原料藥需求預(yù)測 .............................. 32
4.1.1 ARIMA 模型適用于 A 公司 S 原料藥的依據(jù) .................... 32
4.1.2 基于需求預(yù)測的時間序列ARIMA模型構(gòu)建 ....................... 32
第5章 A公司S原料藥的原材料庫存管理優(yōu)化與評估 .................... 60
5.1 庫存原材料ABC分類 ...................... 60
5.1.1 A類原材料 ............................... 61
5.1.2 B類原材料 ............................... 62
第5章  A公司S原料藥的原材料庫存管理優(yōu)化與評估
5.1  庫存原材料ABC分類
原材料庫存管理優(yōu)化戰(zhàn)略是A公司S原料藥庫存管理的關(guān)鍵內(nèi)容。在不斷變化和個性化的客戶市場中，企業(yè)競爭優(yōu)勢的核心在于積極響應(yīng)客戶需求的速度，從而加強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。高效主動的庫存優(yōu)化模型在支持不斷變化的需求方面發(fā)揮著重要作用。
在實際的生產(chǎn)計劃得到改進(jìn)之后，改進(jìn)了MRP模型下的生產(chǎn)管理模式，由于減少生產(chǎn)成本是A公司急需改進(jìn)的方面，因此需要更為細(xì)致地對生產(chǎn)原料藥所使用的原材料進(jìn)行分類，分清主次，以便更好進(jìn)行成本控制，為此，引入ABC分析法。
ABC分析法又稱帕累托分析法，是一種根據(jù)帕累托最優(yōu)原則設(shè)計的分類方法，是確定庫存等級的技術(shù)，常用于物資管理中，也稱為選擇性庫存控制。在ABC分析法中，通常把物資分為3類，也是三個標(biāo)準(zhǔn)[58]。A類，占用資金高，需重點(diǎn)管理；B類，占用金額重點(diǎn)，次重點(diǎn)管理；C類，占用金額最低，一般管理。
A公司原材料庫存存貨的種類是非常多的，因為沒有對主要原材料和次要原材料進(jìn)行分類，其原材料庫存管理的效率和效益提高率低，收效甚微。使用ABC分類法，分清主次，可以大大提高工作的效率和效益。A公司對2022年各類原料的庫存進(jìn)行統(tǒng)計分析，并且對各原料的庫存占比進(jìn)行計算，得到的結(jié)果如表5.1所示：

生產(chǎn)管理論文參考

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第6章  結(jié)論與展望
6.1  結(jié)論
本文通過制藥行業(yè)的背景介紹，聚焦A公司S原料藥在生產(chǎn)計劃管理和庫存管理存在的問題。制定針對這些問題的優(yōu)化改進(jìn)方案，使得A公司S原料藥達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低庫存成本的目標(biāo)。具體工作內(nèi)容與結(jié)論如下
(1) 通過研究分析找出A公司S原料藥在生產(chǎn)計劃管理和庫存管理存在的問題。生產(chǎn)計劃管理方面：客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)確，更改頻繁；MRP運(yùn)算結(jié)果與實際生產(chǎn)不相符，MRP執(zhí)行過程缺乏柔性，員工缺乏積極性和責(zé)任感。庫存管理方面：缺乏物料的分類管控；缺乏物料訂貨批量和訂貨提前期的考量。
(2) 針對生產(chǎn)計劃管理，利用ARMIA模型改善客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)確的問題；通過增加工序生產(chǎn)計劃和物料缺失計劃改進(jìn)了MRP生產(chǎn)計劃體系，從而提高了生產(chǎn)效率，減少損耗，提升員工積極性。針對庫存管理方面，運(yùn)用ABC分類法對生產(chǎn)用物料進(jìn)行分類，然后對于不同類型的原材料建立相應(yīng)的EOQ模型，制定出較為科學(xué)合理的采購需求計劃，改善了原材料庫存現(xiàn)狀，提高庫存管理水平，降低庫存管理成本，提高公司在行業(yè)當(dāng)中的市場競爭力和發(fā)展力。
(3) 通過理論計算對比，本文提出的A公司S原料藥生產(chǎn)計劃與庫存管理的相關(guān)對策和方案，能夠提高需求預(yù)測準(zhǔn)確性、生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)用原材料庫存，節(jié)約庫存成本提升了企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢。
參考文獻(xiàn)（略）