本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本論文對Y公司L產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場管理進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使得整條生產(chǎn)線效能持續(xù)提升，給企業(yè)帶來更多收益。三是，由于筆者理論素養(yǎng)及學(xué)習(xí)時(shí)間有限，論文研究內(nèi)容仍然有許多內(nèi)容亟待進(jìn)一步研究及改善，包括對Y公司其他產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)化改進(jìn)，以及將本論文精益生產(chǎn)管理方案應(yīng)用到其他生產(chǎn)現(xiàn)場等，從而給Y公司整體實(shí)施精益生產(chǎn)管理提供理論借鑒和創(chuàng)新思路。
1緒論
1.1研究背景
2023年以來，國際形勢變化莫測，疫情對我國社會生活等各方面影響并未完全消除，國內(nèi)生產(chǎn)總值較22年僅增加3%，與疫情前國內(nèi)生產(chǎn)總值增速相比仍有較大差距。在國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)增長乏力的現(xiàn)實(shí)狀況下，各種原材料價(jià)格卻不斷增長，中美貿(mào)易仍然沖突不斷，由此可見中國制造企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展壓力巨大。而我國最近一次人口普查結(jié)果表明當(dāng)下我國人口老齡化更加突出，國內(nèi)有效勞動力不斷縮減。與此同時(shí)，中國制造企業(yè)存在的債務(wù)及產(chǎn)能過剩問題始終未得到有效解決。以上這些因素都給中國制造業(yè)發(fā)展造成嚴(yán)重阻礙，只有不斷提升技術(shù)創(chuàng)新能力、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)轉(zhuǎn)變，才能推動制造業(yè)穩(wěn)定健康發(fā)展，顯著提升勞動生產(chǎn)效率。近年來，中國為加快制造業(yè)發(fā)展提出了“工業(yè)4.0”等一系列政策措施，以期可以利用創(chuàng)新性專業(yè)技術(shù)及管理方式扭轉(zhuǎn)當(dāng)前粗放型制造管理模式，提升中國制造業(yè)市場競爭能力，加快推進(jìn)數(shù)字化生產(chǎn)步伐。由以上背景可以了解國家正在不斷鼓勵及推動建立新型制造模式，建立數(shù)字化、精細(xì)化及靈活性的生產(chǎn)管理方式[1]。
近年來精益生產(chǎn)方式逐漸成為各個(gè)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的方向，這種先進(jìn)高效的生產(chǎn)模式可以準(zhǔn)確識別并解決生產(chǎn)工序流程隱藏的問題，有效減少生產(chǎn)成本并提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。當(dāng)前，許多企業(yè)已經(jīng)引入精益生產(chǎn)模式，將其作為提高自身生產(chǎn)效率及市場競爭力的最有效策略。Y公司是一家專門研發(fā)及生產(chǎn)電子元件的軍工制造企業(yè)，由于L產(chǎn)品需求持續(xù)增加，訂單合同數(shù)量持續(xù)增多，該產(chǎn)品生產(chǎn)線產(chǎn)能難以滿足實(shí)際需求，壓力越來越大。為不斷滿足市場需求，緩解產(chǎn)能壓力，公司必須立即對L產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)施改進(jìn)提升，從而有效解決問題。本文將Y公司L產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場作為主要研究對象，系統(tǒng)梳理并闡述生產(chǎn)現(xiàn)場管理相關(guān)概念及理論，概括了Y公司在L產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場管理隱藏的各種問題，為后期進(jìn)行現(xiàn)場管理優(yōu)化奠定良好的理論依據(jù)，從而推動公司穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展。
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1.2研究目的及意義
本文深入分析Y公司L產(chǎn)品的生產(chǎn)工序流程及現(xiàn)場布局存在的主要問題，針對這些問題提出了相應(yīng)優(yōu)化改進(jìn)方案，實(shí)現(xiàn)L產(chǎn)品的精益生產(chǎn)管理，給Y公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理提升提供良好的理論及實(shí)際價(jià)值。
第一，具有較高的理論意義。在精益生產(chǎn)現(xiàn)場理論基礎(chǔ)上，對Y公司L產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行分析概括出當(dāng)前存在的問題并優(yōu)化，構(gòu)建了科學(xué)合理的精益生產(chǎn)管理模型，以達(dá)到減少成本費(fèi)用、提升生產(chǎn)效率的目的。同時(shí)，將精益生產(chǎn)管理理論引入制造企業(yè)管理實(shí)踐，有效解決實(shí)踐應(yīng)用問題，為后期進(jìn)一步研究及應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)。
第二，具有較強(qiáng)實(shí)踐意義。一是顯著提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。優(yōu)化改進(jìn)Y公司L產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場，節(jié)約人力資源成本，縮短搬運(yùn)距離，顯著提升現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)效率。二是節(jié)約制造企業(yè)成本費(fèi)用。對產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)化改進(jìn)能夠重新配置人力資源和改進(jìn)技術(shù)工藝，從而達(dá)到節(jié)約人力資源成本同時(shí)獲得更多產(chǎn)能的目的。同時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)有序管控，減少各項(xiàng)資源浪費(fèi)。三是顯著提升市場競爭力。對L產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場管理優(yōu)化，達(dá)到內(nèi)部各項(xiàng)資源的優(yōu)化配置和高效利用，引入創(chuàng)新管理理念，顯著提升工作人員工作水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求且生產(chǎn)效率不斷提升，從而使得企業(yè)生產(chǎn)處于整個(gè)行業(yè)先進(jìn)地位，顯著提升市場核心競爭力。

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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2精益生產(chǎn)相關(guān)理論概述
2.1精益生產(chǎn)重要涵義
最早精益生產(chǎn)概念特指日本豐田的生產(chǎn)管理方式[35]。這一概念是由美國專家學(xué)者經(jīng)過對日本豐田汽車生產(chǎn)現(xiàn)場深入的分析研究提出并命名為Lean Production，由中國引入后將這一概念翻譯成精益生產(chǎn)。自概念提出以后，許多關(guān)于精益生產(chǎn)的理論研究、工具被分析研究出來[36]。系統(tǒng)地概括精益生產(chǎn)指的是將消費(fèi)者下訂單到企業(yè)現(xiàn)金回流整個(gè)環(huán)節(jié)中不產(chǎn)生價(jià)值增值的部分進(jìn)行準(zhǔn)確識別并剔除的生產(chǎn)管理體系方法。由自動化生產(chǎn)及持續(xù)優(yōu)化，發(fā)展至張富士夫推出的精益生產(chǎn)屋，日本的豐田公司持續(xù)進(jìn)行創(chuàng)新和發(fā)展，豐富和完善著精益生產(chǎn)管理模式并將這種生產(chǎn)管理方式推向全世界[37]。
究其本質(zhì)可以發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理意識及企業(yè)文化，能夠顯著縮短企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)及訂單交付時(shí)間，能夠按照訂單要求及時(shí)交貨，持續(xù)提升生產(chǎn)效率，加快庫存周轉(zhuǎn)[38]；而在產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量方面，通過精益生產(chǎn)模式引入實(shí)現(xiàn)一次性合格率大幅度提升；在產(chǎn)品成本費(fèi)用方面，不斷縮減企業(yè)生產(chǎn)成本[39]。因此，精益生產(chǎn)本質(zhì)就是不斷降低企業(yè)各項(xiàng)資源浪費(fèi)并在此基礎(chǔ)上滿足客戶各項(xiàng)需求，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，以準(zhǔn)確的生產(chǎn)時(shí)間、合格的生產(chǎn)質(zhì)量，向客戶交付合格滿意的產(chǎn)品[40]。因此，深入分析可知精益生產(chǎn)主要指利用必要的生產(chǎn)要素，按照訂單規(guī)定周期交付滿足企業(yè)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的要求，并且在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中不斷節(jié)約成本，杜絕資源浪費(fèi)，使得企業(yè)實(shí)現(xiàn)良性發(fā)展，客戶滿足度持續(xù)提升[41]。
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2.2生產(chǎn)現(xiàn)場管理理論概述
2.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理概念
（1）生產(chǎn)現(xiàn)場的涵義
產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場指的是制造企業(yè)為生產(chǎn)加工某產(chǎn)品時(shí)必須進(jìn)行原料準(zhǔn)備到加工為半成品或成品的所有過程提供相應(yīng)的場所[47]。立足于現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理可知，生產(chǎn)現(xiàn)場是現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行運(yùn)營獲取收益的關(guān)鍵步驟，也是首要步驟，為后續(xù)各項(xiàng)運(yùn)營管理活動奠定良好基礎(chǔ)和支撐。如果企業(yè)產(chǎn)品不能正常生產(chǎn)，那么產(chǎn)品銷售無從談起，更不會產(chǎn)生利潤。而對于制造業(yè)來說，生產(chǎn)現(xiàn)場主要是產(chǎn)品生產(chǎn)原材料及其加工過程的關(guān)鍵場所，并且一般來說企業(yè)會同時(shí)建立許多條生產(chǎn)線，因此在生產(chǎn)現(xiàn)場會放置許多原材料，如果不能進(jìn)行科學(xué)高效的管控，那么就會導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場十分混亂不堪。保證生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈整潔對生產(chǎn)率的持續(xù)提升以及成本費(fèi)用的不斷降低具有重要意義。
（2）生產(chǎn)現(xiàn)場管理的涵義
現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理指的是在先進(jìn)信息技術(shù)支撐下，企業(yè)采用科學(xué)的生產(chǎn)管理體系架構(gòu)，對產(chǎn)品加工制造現(xiàn)場的各要素進(jìn)行持續(xù)規(guī)劃和標(biāo)準(zhǔn)化，主要內(nèi)容包括人力資源、機(jī)械設(shè)備、原材料、生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場環(huán)境以及信息數(shù)據(jù)流等，對這些要素進(jìn)行科學(xué)高效地組織、管控及有效監(jiān)管，確保生產(chǎn)工作狀態(tài)始終優(yōu)良，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升、合格率上升、能耗降低等生產(chǎn)加工目標(biāo)[48]。產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場是耗費(fèi)各項(xiàng)資源成本，實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造的首個(gè)地點(diǎn)，因此如何能夠提高經(jīng)營管理水平，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)資源優(yōu)化利用，確保生產(chǎn)流程高效運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)降低企業(yè)能耗、減少生產(chǎn)成本費(fèi)用，顯著提升產(chǎn)品生產(chǎn)率，才是推動中小企業(yè)健康發(fā)展的核心要點(diǎn)[49]。
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3 Y公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀及存在問題成因分析 ............................... 18
3.1 Y公司簡介 ..................................... 18
3.2 Y公司產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場概況 .................................. 18
4 Y公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理方案優(yōu)化設(shè)計(jì) .......... 26
4.1 總體思路 ....................................... 26
4.2 生產(chǎn)線平衡優(yōu)化設(shè)計(jì) .......................... 26
5 Y公司生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)優(yōu)化的保障措施 .......................... 48
5.1 制度保障 ................................... 48
5.1.1 編制SOP文件 .............................. 48
5.1.2 建立聯(lián)合檢查機(jī)制 ............................... 48
5 Y公司生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)優(yōu)化的保障措施
5.1制度保障
5.1.1編制SOP文件
在制造企業(yè)生產(chǎn)管理過程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書十分關(guān)鍵，能夠給相關(guān)作業(yè)人員的操作行為提供科學(xué)指導(dǎo)和詳細(xì)說明，從而確保生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)性。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的指導(dǎo)下，制造企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)流程能夠規(guī)范有序進(jìn)行，企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營行為將更加穩(wěn)定有序，因此，在精益生產(chǎn)管理中，Y公司負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)管理的領(lǐng)導(dǎo)委員會成員應(yīng)當(dāng)及時(shí)建立和完善各個(gè)生產(chǎn)工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，以達(dá)到如下效果：
（1）可以準(zhǔn)確及時(shí)通過文字資料的形式記錄Y公司在整個(gè)運(yùn)營管理發(fā)展進(jìn)程中所獲取的各種實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及掌握的各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，使得后續(xù)操作人員能夠進(jìn)一步傳承。
（2）完善的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書能夠給培訓(xùn)時(shí)間較短的操作人員提供科學(xué)有效的工作指導(dǎo)，使其參照指導(dǎo)書能夠順利完成各項(xiàng)操作任務(wù)。
（3）有利于獲取客戶的信任感，提升客戶滿意度，打造精準(zhǔn)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠放菩蜗蟆?br /> （4）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作工序的簡單化程序化，建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)管理模式。

生產(chǎn)管理論文參考

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6結(jié)論與展望
6.1結(jié)論
隨著我國市場經(jīng)濟(jì)持續(xù)深化，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快，精益生產(chǎn)作為高效的生產(chǎn)管理模式越來越受到制造企業(yè)青睞，在實(shí)踐應(yīng)用中解決生產(chǎn)流程存在問題，節(jié)約成本費(fèi)用，不斷提升制造企業(yè)生產(chǎn)效率。本文以Y公司L產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場為研究對象，基于精益生產(chǎn)理論，深入生產(chǎn)線全面分析總結(jié)出企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場存在的主要問題，并利用SLP法、ECRSI等方法進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理優(yōu)化改進(jìn)，取得十分顯著的成效。具體研究成果如下：
（1）由于L產(chǎn)品生產(chǎn)線平衡率較低，為解決該問題需要實(shí)施的優(yōu)化措施，即在人機(jī)作業(yè)及上手作業(yè)分析方法下，使AOI檢驗(yàn)及包裝翻轉(zhuǎn)的節(jié)拍時(shí)間比客戶需求節(jié)拍時(shí)間小，進(jìn)而生產(chǎn)線平衡率由原來的68.47%增加到80.38%。
（2）由于L產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場布局不科學(xué)，利用SLP法將生產(chǎn)布局進(jìn)行改進(jìn)，合理調(diào)整各個(gè)作業(yè)區(qū)位置，使得相鄰工序作業(yè)區(qū)距離減小，避免物流交叉重疊，進(jìn)而將產(chǎn)品單批次搬運(yùn)距離由原來的154m減小到99m。
（3）由于L產(chǎn)品快速換模時(shí)間過長，通過快速換模法，持續(xù)優(yōu)化切割換模工序。進(jìn)而將晶圓切割換模作業(yè)時(shí)間由原來的1561s減小到894s，降低了42.73%。
（4）在企業(yè)內(nèi)部實(shí)施6S管理，建立6S制度、形成6S活動習(xí)慣及營造6S管理氛圍。
（5）從制度、人力及文化三方面提出優(yōu)化保障策略，促使精益生產(chǎn)管理優(yōu)化方案有效落實(shí)到位。
參考文獻(xiàn)（略）