本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本文通過研究得出：生產(chǎn)過程的優(yōu)化需要從整體出發(fā)；生產(chǎn)質(zhì)量檢驗系統(tǒng)的完善有助于提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理水平；持續(xù)改善是質(zhì)量管理優(yōu)化的重要環(huán)節(jié)；生產(chǎn)質(zhì)量管理需要全公司人員一同參與。MF陶瓷公司是當前日用陶瓷企業(yè)的一個縮影，本文希望通過對MF陶瓷公司生產(chǎn)質(zhì)量管理優(yōu)化的研究，為其他陶瓷企業(yè)提供參考。 
第一章  引    言
1.1 研究背景及意義
1.1.1 研究背景
新時期制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，從高速發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展。企業(yè)要想在行業(yè)內(nèi)占據(jù)主導，需要緊跟轉(zhuǎn)型升級的號召，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，提升生產(chǎn)質(zhì)量，打造企業(yè)核心競爭力?！吨袊圃?025》文件中明確指出，國家鼓勵陶瓷行業(yè)通過進行技術(shù)改造和創(chuàng)新，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，打造企業(yè)品牌，逐步實現(xiàn)由陶瓷生產(chǎn)大國向強國的轉(zhuǎn)變。如果企業(yè)在生產(chǎn)過程不能考慮生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本，便無法適應當前陶瓷行業(yè)的市場需求，企業(yè)便也無法得到長足穩(wěn)定的發(fā)展。陶瓷企業(yè)只有提高生產(chǎn)質(zhì)量，才能緊跟國家政策步伐，行穩(wěn)致遠。
隨著社會經(jīng)濟發(fā)展，居民生活水平的提高，顧客對日用陶瓷產(chǎn)品的需求已經(jīng)由原有的產(chǎn)品可以使用的單一需求，轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢蚤L期使用、產(chǎn)品質(zhì)量過硬、具有可觀賞性等多種需求，顧客普遍希望陶瓷產(chǎn)品能夠減少出現(xiàn)裂邊、掉色等情況，對于日用陶瓷制品的生產(chǎn)質(zhì)量提出了更高的需求。其次，近年來陶瓷企業(yè)日漸增多，產(chǎn)業(yè)競爭愈發(fā)激烈，如何提升產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程的損耗是陶瓷企業(yè)能否脫穎而出的核心競爭力。再次，針對目前社會上出現(xiàn)的陶瓷餐具存在安全隱患的問題，市場監(jiān)管部門、陶瓷行業(yè)、社會公眾對日用陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量愈發(fā)重視，市場監(jiān)管部門對釉彩陶瓷產(chǎn)品是否析出有害物質(zhì)等均作出了標準和要求，企業(yè)對于日用陶瓷產(chǎn)品的制造應嚴格按照標準進行生產(chǎn)。所以在此背景下，如何進行企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量管理優(yōu)化是陶瓷企業(yè)亟待解決的核心問題。
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1.2 文獻研究綜述
1.2.1 質(zhì)量管理理論研究
質(zhì)量管理是企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，國內(nèi)外學者對質(zhì)量管理做出了大量研究。因國外工業(yè)發(fā)展早于國內(nèi)，比較早有了關(guān)于質(zhì)量管理方面的研究。1911年美國工程師泰勒提出了科學管理理論，著重于對管理問題的定量研究[1]。這時學者的目光聚焦于事后的質(zhì)量檢查，對于問題預防的研究較少。此后，休哈特于1924年提出了休哈特控制圖，1930年，Dodge，Romine等人提出了統(tǒng)計抽樣檢驗方法，提出了從所有產(chǎn)品中抽取樣本進行檢測，這極大降低了檢測成本，也同樣保障了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量[2]。抽樣檢測的方式有助于企業(yè)維護生產(chǎn)質(zhì)量，降低檢驗成本。在將數(shù)理統(tǒng)計的方式引入工業(yè)質(zhì)量改進領(lǐng)域后，W. E. Deming提出應秉持系統(tǒng)思維看待生產(chǎn)問題，并于1950年提出PDCA 循環(huán)的質(zhì)量持續(xù)改進模型[3]，朱蘭在質(zhì)量管理中引入帕累托原理，并提出了質(zhì)量三部曲[4]，為全面質(zhì)量管理理論的構(gòu)建提供了理論基礎(chǔ)。此后，費根堡姆提出了全面質(zhì)量控制，將質(zhì)量和成本綁定在一起[5]。國外學者在很早便對質(zhì)量管理研究提出了科學的質(zhì)量管理理論和質(zhì)量管理優(yōu)化方式。近年來，也一直在對現(xiàn)有的質(zhì)量管理理論作進一步的優(yōu)化研究。Masaaki Imai于2012年提出，持續(xù)改進原理有利于企業(yè)質(zhì)量管理優(yōu)化[6]。2018年，Darja Peljhan提出，對于質(zhì)量管理來說，領(lǐng)導和普通員工的參與都非常的重要，他們應該一同參與到質(zhì)量管理優(yōu)化之中 [7]。Saumyaranjan Sahoo and Sudhir Yadav于2018年提出，全面質(zhì)量管理對于企業(yè)的績效有著正向的影響作用，通過實施全面質(zhì)量管理的規(guī)范，對企業(yè)績效有著積極的促進作用 [8]。2021年Gu Rong提出，在大數(shù)據(jù)時代背景下，數(shù)據(jù)質(zhì)量問題凸顯，企業(yè)構(gòu)建分布式質(zhì)量管理框架，通過計算機對質(zhì)量情況進行監(jiān)控 [9]。Atsuhiro Goto等學者受目標、問題、度量方法的啟發(fā)，提出物聯(lián)網(wǎng)安全質(zhì)量度量的方法[10]。2022年，Shakiba K提出了一種改進遺傳算法模糊支持向量機的新混合辦法,解決針對海量數(shù)據(jù)的即時決策問題 [11]。全面質(zhì)量管理對企業(yè)的發(fā)展具有積極的正向作用，依托全面質(zhì)量管理理論，通過運用數(shù)理統(tǒng)計的方式，對存在的質(zhì)量管理問題定量化分析研究，根據(jù)問題原因采取持續(xù)優(yōu)化措施，有助于企業(yè)持續(xù)優(yōu)化質(zhì)量管理水平。
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第二章  理論基礎(chǔ)
2.1 生產(chǎn)質(zhì)量的概念
生產(chǎn)過程是指從所有的原料、技術(shù)等開始，直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品的全過程。生產(chǎn)質(zhì)量是指生產(chǎn)過程各生產(chǎn)工序中作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)物料、工藝技術(shù)、檢測儀器、生產(chǎn)環(huán)境六個因素的綜合結(jié)果[34]。產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素從原材料的采購到產(chǎn)品生產(chǎn)再到包裝運輸?shù)榷鄠€方面，其涵蓋范圍較為廣泛。而產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)因素是對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的因素，抓住了生產(chǎn)質(zhì)量也就抓住了產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵。因此本文就生產(chǎn)質(zhì)量進行管理方面的提升是必要且準確的。

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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2.2 生產(chǎn)管理理論
2.2.1 生產(chǎn)管理的概念
生產(chǎn)管理是指對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管理，即是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中涉及到從原材料、生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)等投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的全部生產(chǎn)活動流程的管理。主要涉及到生產(chǎn)設(shè)備的投入與維護、生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)過程的控制、生產(chǎn)技術(shù)的投入等。
2.2.2 精益生產(chǎn)
（1）精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)是在日本豐田汽車公司創(chuàng)造的準時制 (JIT) 生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 ,  屆時日本經(jīng)濟受到重創(chuàng)，汽車制造業(yè)發(fā)展受阻，日本豐田公司代表前往美國學習，后結(jié)合日本企業(yè)生產(chǎn)實際，創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式，其核心目標是減少企業(yè)成本及占用資源，收獲了良好的效果。美國麻省理工學院 James P W 等人于1990 年將豐田公司的工作方式概括為精益生產(chǎn)[35]。
（2）精益生產(chǎn)的核心
精益生產(chǎn)的核心是準時生產(chǎn)，即只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品，按時完成生產(chǎn)任務(wù)，保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)不只是生產(chǎn)管理，也是過程管理，強調(diào)對組織架構(gòu)進行優(yōu)化，避免出現(xiàn)人員散漫的情況，同時追求全過程的質(zhì)量管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，消除生產(chǎn)質(zhì)量問題 [36] 。
（3）精益生產(chǎn)的工具
在精益生產(chǎn)的發(fā)展過程中，總結(jié)出了十大工具，不同的企業(yè)因為企業(yè)狀況不同，因此在適用時對精益管理十大工具有不同的側(cè)重。
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第三章 MF陶瓷公司生產(chǎn)質(zhì)量管理現(xiàn)狀及問題分析 ......................... 15
3.1 MF陶瓷公司概況 ....................... 15
3.1.1 MF陶瓷公司簡介 ..................... 15
3.1.2 MF陶瓷公司組織架構(gòu) ............................. 15
第四章 MF陶瓷公司生產(chǎn)質(zhì)量管理問題優(yōu)化 ........................... 34
4.1 基于整體最佳原則,強化生產(chǎn)過程管理 ........................ 34
4.1.1 優(yōu)化關(guān)鍵生產(chǎn)要素變更控制 .............................. 34
4.1.2 加強對員工的培訓指導 .................................... 36
第五章 MF陶瓷公司生產(chǎn)質(zhì)量管理問題優(yōu)化的保障措施 ................. 49
5.1 資源投入保障 ................................................................................. 49
5.1.1 強化管理層支持 ....................................................................... 49
5.1.2 資金和人員的保障 ................................................................... 49
第五章  MF陶瓷公司生產(chǎn)質(zhì)量管理問題優(yōu)化的保障措施
5.1 資源投入保障
5.1.1 強化管理層支持
管理層的重視是生產(chǎn)質(zhì)量管理能否成功的關(guān)鍵因素。管理層的重視和親自參與能為生產(chǎn)質(zhì)量管理提供必要的人才、資金、場地等資源的保障，缺少管理層的參與，生產(chǎn)質(zhì)量管理可能會成為空談。因此要成立公司生產(chǎn)質(zhì)量管理提升領(lǐng)導小組，對整個生產(chǎn)質(zhì)量管理進行把關(guān)和調(diào)控。只有管理者在生產(chǎn)質(zhì)量管理優(yōu)化過程中展現(xiàn)出榜樣的力量，向一線員工表現(xiàn)出重視生產(chǎn)質(zhì)量管理的態(tài)度，提高生產(chǎn)質(zhì)量管理的決心，員工在執(zhí)行文件規(guī)范時才會更加落實到位。因此，要不斷提升領(lǐng)導的生產(chǎn)質(zhì)量管理意識，讓領(lǐng)導認識到生產(chǎn)質(zhì)量管理對公司發(fā)展的重要意義，為公司管理層提供生產(chǎn)質(zhì)量管理的方向，明晰生產(chǎn)質(zhì)量管理的目標。管理層不僅是生產(chǎn)質(zhì)量管理的主導者，更應是參與者，管理層的決策支持，可以為公司生產(chǎn)質(zhì)量管理體系的整體運行提供保障和正常運轉(zhuǎn)的渠道。
5.1.2 資金和人員的保障
生產(chǎn)質(zhì)量管理問題的優(yōu)化需要有公司資金和人員的保障。
（1）資金的保障。生產(chǎn)質(zhì)量管理問題的優(yōu)化，所涉及到的設(shè)備維護保障、生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變、人員獎勵措施等均需要資金的投入，MF陶瓷公司需要將設(shè)備購置和保養(yǎng)費用、人員培訓費用、優(yōu)秀員工獎勵費用等納入經(jīng)費預算，做好資金保障。
（2）人員保障。MF陶瓷公司為優(yōu)化質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)，成立質(zhì)量檢測部門，涉及到公司人員的重新調(diào)配和崗位安排，需要由公司領(lǐng)導層支持，對公司人員做統(tǒng)一調(diào)配，滿足質(zhì)量檢測部門的人員需求。
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第六章  結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論 本文以MF陶瓷公司為研究對象，研究了MF陶瓷公司生產(chǎn)質(zhì)量管理優(yōu)化方式，運用生產(chǎn)質(zhì)量管理相關(guān)理論和分析工具，識別生產(chǎn)質(zhì)量管理問題并進行了原因分析，制定了生產(chǎn)質(zhì)量管理優(yōu)化方案，同時提出了保障措施。通過本文研究得出如下結(jié)論：
第一，生產(chǎn)過程的優(yōu)化需要從整體出發(fā)。生產(chǎn)過程中的人的因素、機器設(shè)備因素、原材料因素、方法因素、環(huán)境因素等會發(fā)生變化，通過控制生產(chǎn)要素的變化情況，可以對產(chǎn)品質(zhì)量達到最終的把控效果。本文基于整體最佳原則，針對識別關(guān)鍵生產(chǎn)要素變更情況，制定跨部門管理流程，對各部門在控制生產(chǎn)要素變更過程的職責明確，采取生產(chǎn)要素變更計劃的可行性評估、試生產(chǎn)、質(zhì)量跟進等措施，提前發(fā)現(xiàn)和消除變更的不良影響。
第二，生產(chǎn)質(zhì)量檢驗系統(tǒng)的完善有助于提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理水平。優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量管理需要有專門的生產(chǎn)質(zhì)量檢驗部門和明確合理的生產(chǎn)質(zhì)量檢測流程、文件。只有做好生產(chǎn)質(zhì)量檢驗，才能及時發(fā)現(xiàn)并改進生產(chǎn)質(zhì)量問題，降低生產(chǎn)成本，防止不良品流入到下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保障生產(chǎn)質(zhì)量。
第三，持續(xù)改善是質(zhì)量管理優(yōu)化的重要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過程總會出現(xiàn)質(zhì)量問題，如何對于問題進行優(yōu)化，如何保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善，是企業(yè)質(zhì)量管理水平提升的關(guān)鍵。如果不能做好持續(xù)改善，則會使產(chǎn)品問題重復出現(xiàn)，影響企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。本文適用持續(xù)改善原則，通過運用PDCA循環(huán)改善方法對質(zhì)量管理改進流程進行了優(yōu)化，解決MF陶瓷公司存在的缺少完善的持續(xù)改善機制問題。
參考文獻（略）